KHÓA HỌC QUẢN TRỊ SẢN XUẤT, HIỆU SUẤT & CHẤT LƯỢNG

PHẦN I: ĐỊNH HÌNH TƯ DUY & CHUẨN HÓA VẬN HÀNH CƠ BẢN

M1: Tổng quan Quản trị Sản xuất

1

• Tổng thể quá trình tạo ra sản phẩm và dịch vụ của doanh nghiệp

• Dòng chảy thông tin, dòng vật tư và dòng giá trị trong nhà máy

• Mối quan hệ giữa Sản xuất và các phòng ban liên quan (Kinh doanh, Mua hàng, R&D, Kho)

• Sơ đồ chuỗi giá trị tổng thể (IPO Model)

• Bảng bản đồ tương tác liên phòng ban

Sơ đồ hóa tổng thể quá trình tạo ra sản phẩm/dịch vụ tại nhà máy mình.

M2: Tư duy Lean & Loại bỏ Lãng phí

2

• Vai trò & Chân dung Giám đốc Sản xuất SME

• Đánh giá hiện trạng xưởng: Nhận diện 8 loại lãng phí (Muda)

• Gemba Walk: Phương pháp quan sát hiện trường thực tế

• Checksheet Gemba Walk

• Bảng nhận diện 8 Lãng phí

Báo cáo đánh giá 5 điểm lãng phí lớn nhất tại xưởng.

M3: Chuẩn hóa & Quản lý Trực quan

3

• Triển khai 6S (5S + Safety) thực chiến

• Quản lý trực quan (Visual Management) tại chuyền

• Xây dựng và chuẩn hóa quy trình thao tác (SOP)

• Quy trình 6S chuẩn

• SOP Template

• Bảng tính Takt time

01 Quy chuẩn 6S + 01 Bộ SOP chuẩn cho vị trí then chốt.

4

• Kỹ thuật cân bằng chuyền (Line Balancing)

• Cải tiến liên tục (Kaizen) cấp Tổ/Đội

• Sơ đồ dòng giá trị (VSM) căn bản cho SME

• Bảng cân bằng chuyền

• Biểu mẫu Kaizen Proposal

• Sơ đồ VSM hiện trạng

Bảng cân bằng chuyền giảm thời gian chờ + 01 Đề xuất Kaizen.

PHẦN II: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG & HIỆU SUẤT THIẾT BỊ

M4: Quản lý Chất lượng tại Công đoạn

5

• Tư duy “Làm đúng ngay từ đầu” & Phân định QA vs QC

• Xây dựng bộ tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng trên chuyền (In-line QC)

• Cơ chế Báo lỗi & Giải pháp Chống sai lỗi (Poka-Yoke)

• Checksheet kiểm soát chất lượng

• QA/QC Matrix

• Poka-Yoke Framework

Bộ tiêu chuẩn QC tại công đoạn + 01 Mô hình Poka-Yoke thực tế.

6

• Kỹ thuật phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA)

• 7 công cụ QC cơ bản giải quyết sự cố thực tế tại xưởng

• Quy trình xử lý hàng lỗi/Rework và hành động khắc phục (CAPA)

• Biểu đồ Xương cá (Ishikawa)

• 5 Whys & Pareto

• Biểu mẫu CAPA

Báo cáo phân tích RCA & Kế hoạch CAPA cho lỗi có tỷ lệ cao nhất.

M5: Quản lý & Cải thiện Hiệu suất Máy móc

7

• Đo lường & Tính toán Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)

• Phân tích 6 tổn thất lớn trong vận hành máy móc

• Phương pháp Giảm thời gian chuyển đổi mã hàng (SMED)

• Biểu mẫu ghi nhận Downtime

• Bảng tính OEE tự động

• SMED Checklist

Bảng đo OEE cho máy then chốt + Kế hoạch rút ngắn thời gian chuyển đổi.

8

• Triển khai Bảo trì tự chủ (AM) dành cho công nhân vận hành

• Lập kế hoạch Bảo trì phòng ngừa (PM) đơn giản cho SME

• Quản lý phụ tùng thay thế (Spare parts) tối ưu

• Lịch bảo trì PM

• Checksheet bảo trì tự chủ cho công nhân

Chuẩn hóa checklist tự bảo dưỡng máy cho công nhân vận hành.

PHẦN III: LẬP KẾ HOẠCH, VẬT TƯ & QUẢN TRỊ CHI PHÍ

M6: Lập Kế hoạch & Điều độ Sản xuất

9

• Quy trình xây dựng Kế hoạch sản xuất (MPS) từ đơn hàng/dự báo

• Lập định mức nguyên vật liệu (BOM) chuẩn xác

• Tính toán năng lực sản xuất (Capacity Planning)

• Capacity Planning Matrix

• File tính toán định mức BOM

File tính toán năng lực nhà xưởng & Kế hoạch sản xuất tuần/tháng.

10

• Điều độ và sắp xếp thứ tự sản xuất tại xưởng (Heijunka, Johnson)

• Kỹ thuật theo dõi tiến độ & Đảm bảo giao hàng đúng hạn (OTD)

• Xử lý biến động khi đứt gãy tiến độ hoặc thay đổi đơn hàng đột xuất

• Biểu đồ Gantt điều độ xưởng

• Bảng theo dõi tiến độ OTD

Bảng điều độ tiến độ xưởng theo thời gian thực.

M7: Quản lý Vật tư & Tồn kho Xưởng

11

• Phân loại tồn kho (ABC) & Xác định định mức tồn kho an toàn

• Điểm đặt hàng lại (ROP) & Cấp phát vật tư theo nhịp sản xuất

• Phối hợp 3 bên: Mua hàng – Kho – Sản xuất nhằm giảm đứt gãy

• Ma trận phân loại ABC

• Công thức tính ROP & Safety Stock

• Quy trình bàn giao Kho – Xưởng

Mô hình định mức tồn kho NVL chính + Quy trình phối hợp 3 bên.

M8: Quản trị Chi phí Sản xuất & COPQ

12

• Bóc tách cấu trúc chi phí sản xuất (Cố định, Biến đổi, Nhân công, Máy)

• Kiểm soát định mức hao hụt NVL thực tế (Actual Yield vs. BOM)

• Đo lường Chi phí chất lượng kém (COPQ: Lỗi hỏng, Rework, Downtime)

• COPQ Calculator Tool

• Bảng phân tích biến động chi phí NVL

Báo cáo tính toán COPQ + Kế hoạch hành động cắt giảm 10-15% chi phí lãng phí.

PHẦN IV: CON NGƯỜI, AN TOÀN & ĐÀO TẠO TẠI XƯỞNG

M9: Đào tạo & Huấn luyện tại chỗ (TWI)

13

• Phương pháp Hướng dẫn việc 4 bước (TWI – Job Instruction)

• Bóc tách công việc: Các bước chính, Điểm mấu chốt, Lý do

• Xây dựng Ma trận kỹ năng (Skill Matrix) & Kế hoạch đào tạo đa năng

• Job Breakdown Sheet (JBS)

• Skill Matrix xưởng

01 Bảng phân tích công việc JBS cho thao tác phức tạp + Ma trận kỹ năng xưởng.

M10: Quản lý An toàn & Môi trường Lao động

14

• Nhận diện mối nguy & Đánh giá rủi ro an toàn lao động (JSA)

• Tích hợp An toàn vào quy trình sản xuất (Safety in SOP)

• Quản lý sự cố suýt gặp (Near-miss) & Phòng chống cháy nổ/tai nạn

• Bảng đánh giá rủi ro JSA

• Báo cáo Near-miss Form

Bảng đánh giá rủi ro JSA cho các vị trí nguy hiểm trong nhà máy.

M11: Điều hành Con người & Xử lý Xung đột

15

• Kỹ năng điều hành giao việc & Thiết lập KPI/OKRs cho Quản đốc/Tổ trưởng

• Xây dựng chế độ họp giao ban nhanh 15 phút (Daily Huddle)

• Xử lý xung đột thực tế tại xưởng (Sản xuất vs. QC, Sản xuất vs. Bảo trì)

• Bộ KPI mẫu cho Quản đốc/Tổ trưởng

• Quy trình Daily Huddle

• Framework giải quyết xung đột

Kịch bản họp giao ban xưởng 15 phút + Bộ KPI thực chiến cho cấp trung.

PHẦN V: CHUYỂN ĐỔI SỐ GIAI ĐẠO ĐẦU & BÁO CÁO DỰ ÁN

M12: Sản xuất thông minh

16

• Lộ trình chuyển đổi số 3 bước cho SME: Số hóa dữ liệu → Quy trình → Điều hành

• Chuyển đổi từ báo cáo giấy/Excel thủ công sang Form/App nhập liệu tự động

• Ứng dụng Mã vạch/QR Code trong quản lý Vật tư, Kho và Tiến độ sản xuất

• Quy trình số hóa dữ liệu báo cáo

• Form nhập liệu sản xuất tự động

Thiết kế Form/App số hóa báo cáo sản xuất hàng ngày thay thế báo cáo giấy.

17

• Hệ thống hiển thị trực quan & Cảnh báo sự cố tức thì (Andon chi phí thấp)

• Kết nối dữ liệu máy đơn giản (IoT giá rẻ) & Dashboard hiển thị KPI thời gian thực

• Lựa chọn giải pháp phần mềm phù hợp với ngân sách SME

• Dashboard Andon Template

• Sơ đồ luồng thông tin sự cố Andon

Đề án tích hợp hệ thống Andon/Cảnh báo sự cố bằng đèn/màn hình giá rẻ.

M13: Tổng hợp & Xây dựng Dự án Cải tiến

18

• Hướng dẫn phương pháp luận cải tiến DMAIC / A3 Report

• Tích hợp các công cụ đã học (6S, SOP, OEE, COPQ, TWI) vào 1 dự án thực tế

• Giảng viên tham vấn 1-1 cho dự án của từng học viên

• Template Báo cáo A3 / DMAIC

• Kế hoạch hành động Cải tiến

Đạt 80% khung Báo cáo Dự án Cải tiến (A3 Report) tại doanh nghiệp mình.

M14: Tốt nghiệp & Bảo vệ Capstone Project

19

• Học viên trình bày Báo cáo Dự án Cải tiến (A3 Report) trước Hội đồng

• Hội đồng chuyên gia phản biện, góp ý & nghiệm thu tính khả thi

• Tuyên dương & Cấp chứng nhận hoàn thành khóa học

• Báo cáo Capstone Project hoàn chỉnh

01 Dự án Cải tiến thực tế có khả năng ứng dụng ngay để tiết kiệm chi phí/tăng năng suất.

Ưu đãi

Giảm giá

Chỉ còn

Offline

Online

Early Bird: học viên đăng ký và hoàn thành học phí trước ngày khai giảng 01 tháng

10%

19.000.000

16.000.000

Combo Nhóm

Nhóm từ 2 người

15%

17.800.000

15.300.000

 Nhóm từ 5 người

20%

16.800.000

14.400.000

1

ThS. Vũ Hồng Dân – Trưởng phòng Tư vấn Cải tiến Năng suất, Viện Năng suất Việt Nam

• Là Chuyên gia tư vấn cấp cao về Quản lý Tri thức (KM) do Tổ chức Năng suất Châu Á (APO) chứng nhận.
• Trên 25 năm kinh nghiệm chuyên sâu trong lĩnh vực tư vấn cải tiến quy trình, tối ưu vận hành và chuyển giao các công cụ quản trị hiện đại (5S, Lean, Kaizen, ISO 9001, KPI), đặc biệt là các mô hình cải tiến chất lượng khám chữa bệnh và quản trị bệnh viện tinh gọn.
• Chuyên gia tư vấn và đào tạo trực tiếp cho hàng loạt đơn vị y tế hàng đầu Việt Nam như Bộ Y tế, Bệnh viện Bạch Mai, Bệnh viện Nhi Trung ương, Bệnh viện Việt Pháp… giúp tối ưu hóa quy trình khám chữa bệnh, giảm thời gian chờ đợi của bệnh nhân và nâng cao an toàn y tế.
• Cố vấn chiến lược trong việc áp dụng mô hình quản lý tri thức (KM) và cải tiến hiện trường (Gemba Kaizen) giúp xây dựng môi trường y tế chuẩn hóa, an toàn, chuyên nghiệp và tiệm cận với các tiêu chuẩn quản lý chất lượng y tế quốc tế.

2

ThS. Vũ Hồng Quân – Chuyên gia tư vấn, Viện Năng suất Việt Nam

• Hơn 25 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn cải tiến năng suất, quản trị hệ thống và đào tạo chuyên sâu về Lean Six Sigma, TPM, ISO.
• Chuyên gia tư vấn cấp cao được đào tạo và cấp chứng chỉ quốc tế bởi Tổ chức Năng suất Châu Á (APO), Samsung Hàn Quốc và ILO về Năng suất xanh, Nhà máy thông minh và Chuyển đổi số.
• Trực tiếp triển khai tư vấn và đào tạo cho hàng trăm đơn vị lớn đa lĩnh vực, từ khối tài chính – y tế (VietinBank, BIDV, Bệnh viện Bạch Mai, Việt Đức) đến khối sản xuất hạ tầng (Tập đoàn Điện lực Việt Nam EVN, Tập đoàn Dầu khí, Samsung – Bộ Công Thương).

·       Giảng viên chính trong các dự án trọng điểm quốc gia về nhân rộng mô hình quản trị Lean, TPM và KPI cho cộng đồng doanh nghiệp Việt Nam.

3

MBA. Đỗ Quang Khải – Trưởng phòng chất lượng NCC khu vực châu Á (Schneider Electrics)

• 15 năm kinh nghiệm trong các vai trò then chốt như Trưởng xưởng, Trưởng phòng Sản xuất, Trưởng phòng Quản lý chất lượng nhà máy, và Trưởng phòng Vận hành trong tập đoàn hàng đầu Việt Nam, và công ty đa quốc gia hang đầu thế giới.
• Tốt nghiệp thạc sĩ Quản trị kinh doanh (MBA) tại Columbia Southern University và Kỹ sư Tự động hóa Xí nghiệp công nghiệp tại Đại học Bách Khoa Hà Nội.
• Sở hữu nhiều chứng chỉ cao cấp như Lean Six Sigma Black Belt (từ Viện Lean Six Sigma toàn cầu), Process lead auditor (VDA6.3), Technical lead auditor, Problem solving Advance / Mentor Level, APQP/ PPAP/ SPC/ MSA/ SPC Advance level, ISO9001 lead auditor Level 2 (SE internal certification)

4

MBA. Huỳnh Minh Quốc – Chuyên gia Quản trị Lean được đào tạo bởi Toyota Úc

• Hiện giữ vai trò CEO của ISC Vietnam thuộc Tập đoàn M&G Group (nhà sản xuất và cung cấp văn phòng phẩm số 1 thế giới), và là Chủ tịch HĐQT của Công ty Athena I&E, chuyên đào tạo và tư vấn về quản trị Lean ứng dụng và chuyển đổi số.
• Trên 20 năm kinh nghiệm điều hành nhà máy, từng điều hành tập đoàn quy mô 5.500 – 8.500 nhân sự. Trong đó có thể kể đến CMC Group, Scavi, New World Fashion, M&G Group…
• Là cố vấn chiến lược tại các doanh nghiệp FDI trong tái cấu trúc và tối ưu hiệu suất nhờ phương pháp quản trị Lean tinh gọn.
• Là giảng viên tích cực của VCCI với vai trò tham gia đào tạo, chia sẻ kiến thức và kỹ năng quản trị tinh gọn Lean, hỗ trợ doanh nghiệp ứng dụng tư duy toàn diện và năng lực xây dựng hệ thống quản trị Lean thực chiến.