KHÓA HỌC SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN 4.0 (Level 1) - Viện Đào tạo và Tư vấn doanh nghiệp

SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN CHUYÊN SÂU CHUẨN TOYOTA

CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO HỆ THỐNG QUẢN TRỊ TINH GỌN TOÀN DIỆN LEAN 4.0

KHÓA HỌC DÀNH CHO

Năng suất đình trệ, chi phí vận hành cao, và chất lượng không ổn định – đó là những dấu hiệu rõ rệt khi doanh nghiệp chưa thiết lập được Công việc Chuẩn và Tiêu chuẩn Công việc. Thiếu đi những tiêu chuẩn này, doanh nghiệp dễ gặp phải:

Mỗi nhân viên, mỗi ca sản xuất làm theo một cách riêng, thiếu quy trình chuẩn để đối chiếu và kiểm soát, dẫn đến biến động lớn về chất lượng.
Không nhận diện và loại bỏ được 7 loại lãng phí, lãng phí thời gian chờ đợi, tồn kho bán thành phẩm cao và nghẽn chuyền.
Chỉ giải quyết hiện tượng bề nổi mà không truy tìm nguyên nhân gốc rễ, khiến lỗi lặp đi lặp lại.
Thiếu công cụ đo lường và quản trị hiện trường dẫn đến không tối ưu được hiệu suất thiết bị toàn diện, không cân bằng dây chuyền và thiếu tính trực quan.

Chương trình đào tạo Sản xuất tinh gọn LEAN chuyên sâu chuẩn Toyota là giải pháp thực chiến chuẩn hóa toàn diện từ tư duy cơ bản đến kỹ năng vận hành trung cấp, giúp doanh nghiệp thiết lập kỷ luật, loại bỏ triệt để lãng phí và tối ưu hóa hiệu suất vận hành nhà máy.

ĐĂNG KÝ NGAY

ĐIỂM NỔI BẬT CỦA CHƯƠNG TRÌNH

Chuẩn đầu ra tương đương Lean Six Sigma Yellow Belt, nhân sự am hiểu tư duy cải tiến liên tục và được duy trì thường xuyên.
Đào tạo TẤT CẢ các cấp bậc, giúp xây dựng văn hóa LEAN đồng bộ và tư duy hệ thống nhất quán trong toàn bộ tổ chức.
Cam kết giúp nhà máy loại bỏ lãng phí và tăng hiệu suất vận hành lên đến 30%.
Tập trung vào 28 công cụ nền tảng giúp chuẩn hóa toàn bộ quy trình vận hành và tối ưu hóa hiệu suất thiết bị.
70% thời lượng là thực hành qua case study, thực hành qua video và thực hành tại hiện trường.
Giảng viên là Chuyên gia với 15-25 năm kinh nghiệm thực chiến trong lĩnh vực cải tiến năng suất – chất lượng, quản trị hệ thống và đào tạo chuyên sâu về Lean Six Sigma, TPM, ISO.
Đội ngũ chuyên gia từng trực tiếp tham gia đào tạo và tư vấn cho nhiều tập đoàn đa quốc gia, các doanh nghiệp lớn nhỏ trong nước như Samsung, Toyota, Schneider Electric, M&G Group, EVN, PVN, VietinBank, BIDV, Bệnh viện Bạch Mai, Bệnh viện Việt Đức, Bệnh viện Chợ Rẫy….

LỢI ÍCH ĐẠT ĐƯỢC SAU ĐÀO TẠO

Về Kiến thức

Hiểu rõ bản chất & vai trò của LEAN 4.0 trong thời đại chuyển đổi số.
Thấm nhuần tư duy cải tiến liên tục (Kaizen) và nguyên lý loại bỏ 3M (Muda – Mura – Muri).
Nắm vững phương pháp tính toán & phân tích Takt Time, Cycle Time, Lead Time, OEE và Hệ số cân bằng chuyền.
Hiểu sâu cơ chế giải quyết vấn đề tận gốc (RCA, Fishbone, CAP) và quản trị chất lượng toàn diện (TQM, QCC, Poka-Yoke).

Về Kỹ năng

Kỹ năng nhận diện và loại bỏ triệt để 7 loại lãng phí tại xưởng sản xuất và văn phòng.
Kỹ năng thiết lập Chuẩn hóa công việc (SW & WS) và Ma trận công việc (Eisenhower, Priority Matrix).
Kỹ năng thực hiện Gemba Walk (WAR), quản trị trực quan (Visualization) và vận hành hệ thống cảnh báo Andon.
Kỹ năng giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm (SMED) và tối ưu hóa năng suất thiết bị (TPM).
Kỹ năng phân tích dòng giá trị (Value – Non Value Analysis) và đào tạo đa kỹ năng cho công nhân (TWI).

=> Khóa học giúp doanh nghiệp giảm thiểu tối đa tỷ lệ hàng lỗi hỏng và chi phí xử lý lại, đồng thời rút ngắn thời gian sản xuất (Lead Time), tối ưu hóa lượng tồn kho bán thành phẩm (WIP) và xây dựng thành công tính tuân thủ, kỷ luật làm việc cùng văn hóa chủ động cải tiến liên tục trong toàn nhà máy.

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ

Lãnh đạo & Quản lý cấp cao (C-Level, Board): Chủ doanh nghiệp, Thành viên HĐQT, Tổng Giám đốc muốn định hình chiến lược quản trị tinh gọn và phát triển bền vững.
Giám đốc chức năng (D-Level) & Quản lý trung cấp (M-Level): Giám đốc Sản xuất, Giám đốc Khối Kỹ thuật, Trưởng/Phó phòng Quản lý Chất lượng (QA/QC), Phòng Cải tiến (CI), Phòng Kế hoạch, Trưởng kho.
Cấp Quản lý hiện trường & Chuyên viên: Quản đốc nhà máy, Team Leader, Supervisor, Cán bộ chuyên trách Lean/Six Sigma, Kỹ sư sản xuất.
Nhân viên nòng cốt: Nhóm nhân sự quy hoạch làm hạt nhân cải tiến tại các bộ phận.

Buổi	Chủ đề chính	Mục tiêu	Nội dung và Công cụ
1	Tổng quan Hệ thống Lean 4.0 & Nhận diện Lãng phí	Hiểu bức tranh toàn cảnh về Lean 4.0 và 5 nguyên tắc cốt lõi.	– Khái niệm & Triết lý Lean House 1 (Ngôi nhà Lean). – Nhận diện và loại bỏ 7 Lãng phí (7 Wastes) trong vận hành. – Phương pháp thực thi 5S tại khu vực làm việc.
2	Quan sát Hiện trường & Tiêu chuẩn hóa Công việc	Nắm vững kỹ năng quan sát thực tế tại hiện trường (Gemba), loại bỏ cách làm việc cảm tính và thiết lập bộ tiêu chuẩn công việc chuẩn hóa để duy trì chất lượng ổn định.	– Kỹ thuật quan sát hiện trường Gemba (WAR – Walk Around Review). – Xây dựng Thao tác Chuẩn & Tiêu chuẩn Công việc (Standard Work & Working Standard – SW & WS).
3	Phương pháp Truy tìm Nguyên nhân gốc rễ (RCA)	Trang bị tư duy và bộ công cụ giúp học viên phân tích vấn đề một cách hệ thống, tìm ra đúng nguyên nhân cốt lõi thay vì xử lý phần ngọn/triệu chứng.	– Phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ Root Cause Analysis (RCA). – Sơ đồ xương cá Fishbone Diagram.
4	Lập Kế hoạch Hành động (CAP) & Cảnh báo Trực quan	Hướng dẫn học viên chuyển hóa kết quả phân tích thành kế hoạch hành động khắc phục cụ thể, đồng thời thiết lập cơ chế phát hiện và cảnh báo sự cố kịp thời.	– Lập kế hoạch hành động khắc phục Corrective Action Plan (CAP). – Hệ thống cảnh báo sự cố trực quan Andon.
5	Quản lý Thời gian, Đo lường Dòng chảy & Tự quản Bảo trì	Nắm rõ các chỉ số thời gian vận hành, biết cách sắp xếp thứ tự ưu tiên công việc và chủ động quản lý/bảo trì thiết bị tại khu vực làm việc.	– Bộ chỉ số đo lường dòng chảy: Takt time / Cycle time / Lead time / Bottleneck. – Ma trận ưu tiên công việc Eisenhower Matrix. – Tự quản lý năng suất & thiết bị trực tiếp TPM (Direct Operation).
6	Quản lý Thời gian (Eisenhower), Tự quản Thiết bị (TPM) & Chu trình PDCA	Biết cách sắp xếp thứ tự ưu tiên công việc hàng ngày, chủ động chăm sóc thiết bị cá nhân và duy trì thói quen cải tiến liên tục.	– Ma trận ưu tiên công việc Eisenhower Matrix. – Quản lý năng suất & tự bảo trì thiết bị trực tiếp TPM (Direct Operation / Self-productivity). – Vận hành chu trình cải tiến liên tục PDCA (Plan – Do – Check – Act).
7	Phân tích Lãng phí Vận hành Nâng cao (Muda – Mura – Muri)	Hướng dẫn cấp quản lý nhận diện sâu sắc các nguyên nhân gây ra sự biến động và quá tải trong hệ thống vận hành.	– Phân tích bộ ba lãng phí Muda – Mura – Muri (Lãng phí – Không đồng đều – Quá tải). – Kỹ năng Gemba Walk nâng cao cho cấp Quản lý/Sản xuất.
8	Đo lường Dòng chảy Sản xuất (Takt time, Cycle time, Lead time)	Nắm vững kỹ thuật đo lường các chỉ số thời gian vận hành để đánh giá tốc độ sản xuất so với nhịp nhu cầu của khách hàng.	– Bộ chỉ số đo lường dòng chảy: Takt time / Cycle time / Lead time. – Phân tích năng lực sản xuất Throughput / Trueput.
9	Nhận diện & Giải phóng Điểm nghẽn (Bottleneck)	Xác định vị trí nút thắt cổ chai đang kìm hãm công suất toàn hệ thống và đưa ra phương án phân bổ nguồn lực để giải phóng điểm nghẽn.	– Phương pháp nhận diện và quản lý Điểm nghẽn (Bottleneck). – Tối ưu hóa phân bổ nguồn lực tại điểm nghẽn.
10	Đo lường Hiệu suất Thiết bị Toàn phần (OEE)	Trang bị công cụ tính toán và phân tích hiệu suất thực tế của máy móc/dây chuyền dựa trên 3 yếu tố: Mức sẵn sàng, Tốc độ và Chất lượng.	– Chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness). – Phân tích 6 tổn thất lớn của máy móc (6 Big Losses) và giải pháp nâng cao chỉ số OEE.
11	Phương pháp Cân bằng Chuyền (Line Balancing)	Hướng dẫn phân chia khối lượng công việc đồng đều giữa các trạm làm việc, loại bỏ thời gian chờ đợi và lãng phí nhân lực.	– Đo lường thời gian thao tác từng trạm. – Tăng Hệ số cân bằng chuyền (Line Balancing) và tối ưu hóa mặt bằng sản xuất.
12	Rút ngắn Thời gian Chuyển đổi Mã hàng (SMED)	Nắm được kỹ thuật đổi khuôn/chuyển đổi mã sản phẩm nhanh, giúp linh hoạt đơn hàng và giảm tồn kho lãng phí.	– Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED (Single Minute Exchange of Die). – Phân tách & chuyển hóa thao tác Chuyển đổi Bên trong (Internal) và Bên ngoài (External).
13	Cơ chế Chống lỗi Tự động (Poka Yoke)	Hướng dẫn thiết kế các cơ chế/thiết bị kiểm soát phòng ngừa sai sót, ngăn chặn sản phẩm lỗi xuất hiện ngay từ công đoạn tạo ra nó.	– Triết lý và các dạng nguyên lý phòng ngừa sai lỗi Poka Yoke. – Ứng dụng Poka Yoke trong thực tế dây chuyền & quy trình làm việc.
14	Quản trị Chất lượng Toàn diện (TQM) & Nhóm Cải tiến QCC	Xây dựng tư duy chất lượng từ gốc và phương pháp thành lập, vận hành các nhóm cải tiến nhỏ (QCC) trực tiếp tại hiện trường.	– Hệ thống Quản trị Chất lượng Toàn diện TQM (Total Quality Management). – Vận hành Nhóm Cải tiến Chất lượng QCC (Quality Control Circle).
15	Báo cáo Giải quyết Vấn đề & Cải tiến	Hướng dẫn học viên phương pháp cô đọng toàn bộ dự án giải quyết vấn đề/cải tiến theo chuẩn tư duy Toyota	– Phương pháp báo cáo giải quyết vấn đề A3 (A3 Problem Solving). – Thực hành lập báo cáo A3 cho một bài toán thực tế tại doanh nghiệp.
16	Hệ thống Kiểm soát Trực quan (Visual Control) & Tổng kết Chương trình	– Thiết lập hệ thống quản lý trực quan toàn nhà máy – Đánh giá tổng thể kết quả học tập và định hướng kế hoạch triển khai thực tế.	– Hệ thống Kiểm soát Trực quan toàn diện (Visual Control & Visualization). – Đánh giá, nghiệm thu dự án cải tiến của học viên & Tổng kết trao chứng nhận.

KẾT QUẢ ĐẦU RA:

Chứng nhận uy tín được bảo chứng chất lượng bởi Trường ĐH Ngoại thương.
Cấp độ năng lực tương đương Lean Six Sigma Yellow Belt

Cam kết tăng hiệu suất nhà máy lên đến 30% ngay sau khi áp dụng 28 công cụ tinh gọn đã học.

Học phí:

Học phí offline: 18.000.000VND

Học phí online: 16.000.000VND

Ưu đãi

Ưu đãi		Giảm giá	Chỉ còn
Ưu đãi		Giảm giá	Offline	Online
Early Bird: học viên đăng ký và hoàn thành học phí trước ngày khai giảng 01 tháng		10%	16.200.000	14.400.000
Combo Nhóm	Nhóm từ 2 người	15%	15.300.000	13.600.000
Combo Nhóm	Nhóm từ 5 người	20%	14.400.000	12.800.000

Thông tin chuyển khoản:

✔ Chủ tài khoản: Viện Đào tạo và Tư vấn doanh nghiệp

✔ Số tài khoản: 0011004068061

✔ Ngân hàng: TMCP Ngoại thương Việt Nam Vietcombank – Chi nhánh Sở Giao dịch

✔ Nội dung CK: Họ tên_SĐT_Học phí lớp Lean 4.0

STT	THÔNG TIN GIẢNG VIÊN
1	ThS. Vũ Hồng Quân – Chuyên gia tư vấn, Viện Năng suất Việt Nam Hơn 25 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn cải tiến năng suất, quản trị hệ thống và đào tạo chuyên sâu về Lean Six Sigma, TPM, ISO. Chuyên gia tư vấn cấp cao được đào tạo và cấp chứng chỉ quốc tế bởi Tổ chức Năng suất Châu Á (APO), Samsung Hàn Quốc và ILO về Năng suất xanh, Nhà máy thông minh và Chuyển đổi số. Trực tiếp triển khai tư vấn và đào tạo cho hàng trăm đơn vị lớn đa lĩnh vực, từ khối tài chính – y tế (VietinBank, BIDV, Bệnh viện Bạch Mai, Việt Đức) đến khối sản xuất hạ tầng (Tập đoàn Điện lực Việt Nam EVN, Tập đoàn Dầu khí, Samsung – Bộ Công Thương). Giảng viên chính trong các dự án trọng điểm quốc gia về nhân rộng mô hình quản trị Lean, TPM và KPI cho cộng đồng doanh nghiệp Việt Nam.
2	MBA. Đỗ Quang Khải – Trưởng phòng chất lượng NCC khu vực châu Á (Schneider Electrics) 15 năm kinh nghiệm trong các vai trò then chốt như Trưởng xưởng, Trưởng phòng Sản xuất, Trưởng phòng Quản lý chất lượng nhà máy, và Trưởng phòng Vận hành trong tập đoàn hàng đầu Việt Nam, và công ty đa quốc gia hang đầu thế giới. Tốt nghiệp thạc sĩ Quản trị kinh doanh (MBA) tại Columbia Southern University và Kỹ sư Tự động hóa Xí nghiệp công nghiệp tại Đại học Bách Khoa Hà Nội. Sở hữu nhiều chứng chỉ cao cấp như Lean Six Sigma Black Belt (từ Viện Lean Six Sigma toàn cầu), Process lead auditor (VDA6.3), Technical lead auditor, Problem solving Advance / Mentor Level, APQP/ PPAP/ SPC/ MSA/ SPC Advance level, ISO9001 lead auditor Level 2 (SE internal certification)
3	Ông Huỳnh Minh Quốc – Chuyên gia Quản trị Lean được đào tạo bởi Toyota Úc Hiện giữ vai trò *CEO của ISC Vietnam thuộc Tập đoàn M&G Group* (nhà sản xuất và cung cấp văn phòng phẩm số 1 thế giới), và là *Chủ tịch HĐQT của Công ty Athena I&E, chuyên đào tạo và tư vấn về quản trị Lean ứng dụng và chuyển đổi số. Trên 20 năm kinh nghiệm* điều hành nhà máy, từng điều hành tập đoàn quy mô 500 – 8.500 nhân sự. Trong đó có thể kể đến CMC Group, Scavi, New World Fashion, M&G Group… Là cố vấn chiến lược tại các doanh nghiệp FDI trong tái cấu trúc và tối ưu hiệu suất nhờ phương pháp quản trị Lean tinh gọn. Là giảng viên tích cực của VCCI với vai trò tham gia đào tạo, chia sẻ kiến thức và kỹ năng quản trị tinh gọn Lean, hỗ trợ doanh nghiệp ứng dụng tư duy toàn diện và năng lực xây dựng hệ thống quản trị Lean thực chiến.

Thời lượng: 16 buổi tương đương 48 giờ đào tạo (khoảng 8 tuần);
Thời gian khai giảng dự kiến: 26/09/2026
Phương pháp: Kết hợp chặt chẽ giữa Lý thuyết (LT), Bài tập (BT), Case Study (CS) và Ứng dụng thực tế để đảm bảo kiến thức được chuyển hóa thành hành động.

IEIT | CẢM NHẬN HỌC VIÊN VỀ Khoá học Sản xuất tinh gọn Lean 4.0 (Level 1)

IEIT | HỌC THỬ Khoá học Sản xuất tinh gọn Lean 4.0 (Level 1)

PHẢN HỒI CỦA HỌC VIÊN

“Khoá học tại iEIT giúp tôi hệ thống lại tư duy quản trị hiện đại, đồng thời tiếp cận được những công cụ thực tiễn rất thiết thực. Đội ngũ giảng viên không chỉ giỏi chuyên môn mà còn rất tận tâm.”

Nguyễn Minh Hoàng / CEO startup công nghệ

“Tôi ấn tượng với cách iEIT luôn cập nhật kiến thức mới và gắn sát với thực tế doanh nghiệp. Những buổi huấn luyện chuyên sâu đã giúp tôi giải quyết trực tiếp các bài toán trong vận hành.”

Trần Thị Mai / Trưởng phòng Nhân sự ngành bán lẻ

“Chương trình học tại iEIT vừa đủ chiều sâu lý thuyết vừa giàu tính thực hành. Học xong là áp dụng được luôn vào công việc. Đây là điểm cộng lớn mà ít nơi làm được.”

Vũ Hồng Ngọc / Chủ doanh nghiệp SMEs

“Viện không chỉ đào tạo mà còn truyền cảm hứng. Mỗi buổi học đều mở rộng tư duy, giúp tôi nhìn doanh nghiệp dưới góc độ chiến lược và dài hạn hơn.”

Lê Văn Thành / Giám đốc kinh doanh khu vực

“Điều tôi đánh giá cao ở iEIT là tinh thần gắn kết giữa lý luận và thực tiễn. Các case study được lựa chọn rất sát bối cảnh Việt Nam, dễ tiếp cận mà không kém phần sâu sắc.”

Phạm Quốc Duy / Chuyên viên tư vấn chiến lược

“Không gian học tập tại iEIT rất chuyên nghiệp và truyền cảm hứng. Mỗi buổi học như một cuộc đối thoại mở, nơi học viên được trao đổi thẳng thắn và học hỏi lẫn nhau.”

Nguyễn Thị Lan Anh / Quản lý đào tạo nội bộ

ĐĂNG KÝ NGAY HÔM NAY ĐỂ NHẬN THÊM ƯU ĐÃI VỀ KHÓA HỌC

Viện Đào tạo và Tư vấn doanh nghiệp – Trường Đại học Ngoại thương luôn sẵn sàng tiếp nhận mọi thông tin liên hệ từ phía khách hàng. Chúng tôi sẽ phản hồi trong thời gian sớm nhất.

* Email và thông tin của bạn sẽ được bảo mật tuyệt đối.